Die Ausgangssituation:
Krümel beim Schneiden von Brötchen
In der industriellen Brötchenproduktion werden die fertig gebackenen Brötchen vor der weiteren Verarbeitung und Verpackung zerschnitten. Bei diesem Arbeitsschritt lösen sich Krümel und feine Backwarenpartikel.
Ohne eine direkte Erfassung konnten sich diese Rückstände im Bereich der Schneidanlage verteilen. Ein Teil lagerte sich auf Oberflächen sowie an elektrischen und pneumatischen Komponenten ab. Einzelne Krümel konnten außerdem mit den Brötchen in den nachfolgenden Verpackungsbereich gelangen.
Gesucht wurde deshalb keine reine Reinigungslösung für bereits abgelagerte Rückstände. Die Krümel sollten unmittelbar während des Schneidprozesses aufgenommen werden.
Die Herausforderung:
Sechs Absaugstellen gleichzeitig betreiben
Die Anlage verfügte über insgesamt sechs Stellen, an denen Krümel während des Schneidvorgangs entstanden. Diese Absaugstellen mussten gleichzeitig betrieben und an eine gemeinsame Saugeinheit angeschlossen werden.
Bei einer solchen Mehrstellenabsaugung reicht es nicht aus, mehrere Leitungen lediglich miteinander zu verbinden. Die gesamte Luftführung muss für den Parallelbetrieb ausgelegt sein, damit die Krümel an allen vorgesehenen Stellen erfasst und durch das Rohrleitungssystem transportiert werden können.
Die Lösung musste mehrere Anforderungen erfüllen:
- direkte Erfassung an den Schneidstationen,
- gleichzeitiger Betrieb von sechs Absaugstellen,
- Zusammenführung der einzelnen Leitungsabschnitte,
- Transport der Krümel zu einer gemeinsamen Saugeinheit,
- geeignete Filterung der feinen Partikel,
- Berücksichtigung der bestehenden ATEX-Anforderungen,
- Integration in die vorhandene Produktionslinie.
Gleichzeitig durfte die Maschinenabsaugung den laufenden Schneidprozess nicht beeinträchtigen.
Die Lösung:
Rohrleitungssystem mit Absaugigel
FITZER entwickelte eine speziell für diesen Einsatz konstruierte Absaugdüse. Sie erfasst den beim Reinigen FITZER stattete die Schneidanlage mit insgesamt sechs Absaugstellen aus. Die beim Schneiden entstehenden Krümel werden direkt an den jeweiligen Entstehungsstellen aufgenommen.
Die einzelnen Absaugstellen sind über ein Rohrleitungssystem miteinander verbunden. Als Verteiler kommt ein sogenannter Absaugigel zum Einsatz. Dieser führt die einzelnen Leitungen innerhalb des Systems zusammen und ermöglicht den gemeinsamen Betrieb der sechs Absaugstellen.
Das Rohrleitungssystem ist an einen Elektrosauger angeschlossen. Der Sauger erzeugt den benötigten Unterdruck und transportiert die aufgenommenen Krümel aus dem Bereich der Schneidanlage.
Die realisierte Maschinenabsaugung verbindet:
- sechs gleichzeitig betriebene Absaugstellen,
- eine direkte Erfassung an den Schneidstationen,
- ein gemeinsames Rohrleitungssystem,
- einen Absaugigel zur Leitungsverteilung,
- einen Elektrosauger der Staubklasse M,
- eine auf den Einsatzbereich abgestimmte ATEX-Ausführung.
Damit werden die Rückstände nicht erst nach dem Produktionsvorgang entfernt, sondern bereits während des Schneidens aus dem Prozess genommen.
Staubklasse M und ATEX-Ausführung
Der eingesetzte Elektrosauger ist der Staubklasse M zugeordnet. Diese Filterklasse ist für die Abscheidung gesundheitsgefährdender Stäube mit mittlerem Risiko vorgesehen und erreicht nach der entsprechenden DGUV-Einteilung einen Abscheidegrad von 99,9 Prozent.
Auch wenn beim Schneiden überwiegend sichtbare Krümel entstehen, können zusätzlich feine Partikel freigesetzt werden. Deshalb ist neben der Aufnahme der gröberen Rückstände eine geeignete Filterung wichtig.
Der Sauger wurde außerdem gemäß den für den Einsatz geltenden ATEX-Anforderungen ausgeführt. Welche ATEX-Zone dem Produktionsbereich zugeordnet war, geht aus den Projektunterlagen nicht hervor und sollte deshalb auf der Referenzseite nicht genannt werden.
Das Ergebnis:
Weniger Rückstände im Produktionsbereich
Durch die Erfassung an den sechs Schneidstationen werden die Krümel unmittelbar aus dem Produktionsprozess entfernt. Dadurch gelangen weniger Rückstände in den umliegenden Arbeits- und Anlagenbereich.
Elektrische und pneumatische Komponenten werden besser vor Staub- und Krümelablagerungen geschützt. Das reduziert den Reinigungsaufwand an empfindlichen Bauteilen und wirkt staubbedingtem Verschleiß entgegen.
Die wichtigsten Verbesserungen:
- direkte Krümelerfassung während des Schneidens,
- gleichzeitige Absaugung an sechs Stellen,
- weniger Ablagerungen im Arbeits- und Anlagenbereich,
- besserer Schutz elektrischer und pneumatischer Komponenten,
- geringerer Verschleiß,
- höhere Betriebssicherheit,
- längere Lebensdauer der betroffenen Anlagenkomponenten.
Verbesserte Produktqualität durch weniger Krümel in den Verpackungen
Die Maschinenabsaugung verbessert nicht nur die Sauberkeit rund um die Schneidanlage. Sie verhindert auch, dass lose Krümel mit den geschnittenen Brötchen in die Verpackungen gelangen.
Damit unterstützt die Absaugung einen saubereren Übergang zwischen Schneidprozess und Verpackung. Das Erscheinungsbild des verpackten Produkts wird verbessert und unnötige lose Rückstände innerhalb der Verpackung werden reduziert.
Die Absauglösung leistet dadurch gleichzeitig einen Beitrag zur Prozessstabilität und zur Qualität des fertigen Produkts.
Was dieses Projekt zeigt
Das Projekt zeigt, dass eine industrielle Absaugung auch unmittelbar in einen laufenden Produktionsprozess integriert werden kann. Dabei ist nicht allein die Leistung des eingesetzten Saugers entscheidend.
Erfassungspunkte, Rohrleitungsführung, Anzahl der gleichzeitig betriebenen Stellen, Filterung und Sicherheitsanforderungen müssen als Gesamtsystem betrachtet werden.
Das Prinzip lässt sich grundsätzlich auch auf andere Schneid-, Portionier- oder Bearbeitungsprozesse in der Lebensmittelproduktion übertragen, bei denen Krümel, Produktreste oder feine Partikel an mehreren Stellen gleichzeitig entstehen.
Rückstände direkt aus dem Produktionsprozess entfernen
Entstehen beim Schneiden oder Bearbeiten Ihrer Produkte Krümel oder andere Rückstände?
FITZER entwickelt Maschinenabsaugungen, die Erfassungsstellen, Rohrleitungssystem, Filterung und Sicherheitsanforderungen auf Ihren konkreten Produktionsprozess abstimmen.
